1260加工中心
● 机床的铸(zhu)件均(jun)采用树(shu)脂(zhi)砂铸(zhu)件,且经过(guo)两(liang)次(ci)人(ren)工时效处理,稳定性好。
● 机床导(dao)(dao)轨(gui)采(cai)用(yong)宽包容窄导(dao)(dao)向的设计(ji)原(yuan)则(ze),导(dao)(dao)轨(gui)淬火磨削,硬(ying)度(du)可达HRC52以上,与其相配的导(dao)(dao)轨(gui)面贴塑,采(cai)用(yong)集中润滑,机床运(yun)动(dong)平稳,精(jing)度(du)保持(chi)性好。
● 进给系统采用直(zhi)联(lian)式(shi)精(jing)密滚珠(zhu)丝杆传动(dong),英国雷尼(ni)绍公司激光核准(zhun)仪进行间隙补(bu)偿(chang),定(ding)(ding)位精(jing)度及(ji)重定(ding)(ding)位精(jing)度高。
● 与强化导(dao)轨(gui)(gui)相结合的(de)立柱(zhu)导(dao)轨(gui)(gui)均(jun)采用耐磨(mo)贴塑处理,大(da)大(da)降(jiang)低导(dao)轨(gui)(gui)间的(de)摩擦力,消除了导(dao)轨(gui)(gui)可能产生的(de)爬行现象,提高了机床的(de)运动(dong)精度。
● 本机床主(zhu)轴(zhou)电机通过特(te)殊的同步齿型(xing)带与主(zhu)轴(zhou)皮带轮联接(jie)完(wan)成(cheng)主(zhu)传动系统。
●换刀(dao)(dao)装(zhuang)(zhuang)置采用品牌凸轮机械手式刀(dao)(dao)具(ju)交换装(zhuang)(zhuang)置,可实现调整刀(dao)(dao)具(ju)交换,刀(dao)(dao)库驱(qu)动(dong)(dong)和机械手驱(qu)动(dong)(dong)均采用伺(si)服(fu)电机,大大简化(hua)了(le)传动(dong)(dong)系统的机械结构(gou),有效地提高了(le)刀(dao)(dao)具(ju)交换系统的可靠性,节(jie)约了(le)换刀(dao)(dao)时间。
● 液(ye)体冷却(que)(que)采用(yong)与机床主体分(fen)离的(de)冷却(que)(que)液(ye)箱(xiang)(泵(beng)),便于(yu)冷却(que)(que)液(ye)的(de)更(geng)换。
● 用间歇集中润滑,机(ji)床运(yun)动平稳(wen),精度保(bao)持性好(hao)。
● 整机采用三维(wei)造型(xing)设计,美(mei)观大方。
科永达数控加工中心特色:
1、根据客(ke)户(hu)要求(qiu)免费提(ti)(ti)供操(cao)作(zuo)编程培训,提(ti)(ti)供加工(gong)方案给客(ke)户(hu)做交钥匙工(gong)程。
2、对有特(te)殊(shu)要求客户,可设计非标机床,为你降低成本(ben)提高效率。
3、每台设(she)备都进行两次定位精度(du)检测(ce)(ce),用英国(guo)雷尼绍激光(guang)干涉仪(yi)测(ce)(ce)量,整机(ji)循圆(yuan)(球(qiu)杆仪(yi))诊断,对各轴(zhou)相互间垂直度(du)、各轴(zhou)电机(ji)、驱动器和系(xi)统的争议刚性(xing)进行优化(hua)。
4、每台设(she)备进(jin)行连续48小(xiao)时不间(jian)段模拟加工运转拷机,排查所有故障。
5、出厂前进行(xing)综合试件切(qie)(qie)削和重(zhong)切(qie)(qie)实(shi)(shi)验,以通过实(shi)(shi)际(ji)加工(gong)检验加工(gong)件的圆度(du)、平行(xing)度(du)、垂直(zhi)度(du)、位置(zhi)度(du)等贴(tie)近客户实(shi)(shi)际(ji)加工(gong)出零件的精度(du)检验,重(zhong)切(qie)(qie)实(shi)(shi)验测试机床的整体刚性。
